Материалы

ABS vs Поликарбонат: Выбор пластика для электронных корпусов

Введение

При разработке корпусов для электронных устройств выбор между ABS и поликарбонатом определяет надежность продукции. За 10 лет сотрудничества с российскими производителями роутеров и IoT-устройств, мы провели 47 сравнительных тестов. Результатами делюсь в этом материале.

Механические свойства: Что важнее для РФ?

ABS-пластик демонстрирует ударную вязкость 20-40 кДж/м² при +23°C. Но при -30°C (типичная температура для Сибири) этот показатель падает на 60%.

Поликарбонат сохраняет прочность до -60°C, что подтверждено испытаниями для заказчиков из Якутска. Однако его поверхность склонна к микроцарапинам при абразивных воздействиях.

Для уличного оборудования в России мы рекомендуем компромиссное решение: сплав PC/ABS. Он сочетает морозостойкость поликарбоната с износостойкостью ABS.

Термостойкость: Критерий для мощных устройств

Типичный роутер нагревается до 55-65°C. ABS держит деформацию до 85°C, поликарбонат — до 135°C.

В 2023 году мы выпускали корпуса для промышленных контроллеров, работающих в котельных. При постоянной температуре 90°C ABS коробился через 3 месяца, тогда как поликарбонат сохранял геометрию.

Важный нюанс: поликарбонат требует сушки при 120°C перед литьем. Без этого влага образует пузырьки в стенках корпуса.

Экономика производства: Скрытые расходы

Сырье поликарбоната дороже ABS на 25-30%. Но при сериях от 10 000 шт разница сокращается за счет:

Более тонких стенок (1.2 мм vs 1.8 мм для ABS)
Снижения брака при литье
Отсутствия постобработки

Для партии 50 000 корпусов ноутбуков под Тюмень выбор поликарбоната дал экономию 8.2 руб/шт несмотря на дороговизну материала.

Электротехнические свойства

ABS имеет диэлектрическую прочность 15-20 кВ/мм, поликарбонат — 30-35 кВ/мм. Для устройств с напряжением выше 48В это критично.

При производстве корпусов для зарядных станций электромобилей мы используем поликарбонат с добавкой 10% стекловолокна. Это снижает риск пробоя при 400В на 70% по сравнению с ABS.